随着国民经济的发展和人们生活水平的日益提高，我国饮料工业发展迅猛，特别是软饮料方面，已经由上个世纪70年代以前单一的“汽水”发展碳酸饮料、天然饮料、果汁饮料、茶饮料等各种饮料“百花争艳”的局面。据数据统计，国内饮料市场2004年的产量增长了22.6％，2005年的产量增长了24％。随着饮料市场的不断发展，预计2015年饮料产量将达到3700万吨。

2006年是国家十一五规划的第一年，饮料行业将面临机遇与挑战并存的局面。一方面，国家将采取积极的措施，为饮料等消费品行业创造良好的增长环境；另一方面，原料及能源价格的持续上升进一步增加了饮料行业的成本压力。企业在面对成本的压力时，只能从多方面进行自我消化和调节，推新品、采用新的技术降低包装成本等等，这些无疑都是许多饮料企业采取的措施。在这种情况下，2006年的饮料行业在包装方面呈现了一定的变化趋势。

瓶型设计和瓶坯优化设计成为饮料包装的重中之重

近两年中国饮料市场上的新包装逐渐多了起来，尤其是PET瓶的瓶型设计越发抢眼。从最初屈臣氏的“环宝”瓶到2005年芬达的“葫芦”瓶等。产品瓶型的好坏直接影响到企业的销售利润和成本投入，因此，如何让产品的包装脱颖而出就成为饮料企业工作的重中之重。

中国的饮料市场需要更多样的产品，需要有更多差异化的包装，这已经成为中国饮料行业发展的趋势，而饮料吹瓶技术的发展将成为这一趋势最终的推动力量。目前很多大型企业都选择自行吹瓶，这就要求吹瓶设备供应商同时具备模具开发能力，以适应企业更多的瓶型变化。

对于自行吹瓶的企业来说，不断降低瓶子和瓶盖克重是饮料企业一直追求的，特别是瓶子克重的降低。瓶子成本的60%~70%来自于瓶子的材料，所以降低瓶子的克重是最有效的降低瓶子成本的方式。但是，瓶子克重的降低是有限度的，不能因为追求过低的克重而放弃瓶子的强度。因此，在强度不变的情况下降低瓶子克重是饮料生产企业所需求的，这种需求要求供应商在提供高水平的吹瓶技术的同时还要提供瓶坯的优化设计。经过瓶坯优化后吹出的瓶子可比未经瓶坯优化后吹出的瓶子克重降低2g，以吹瓶设备一个吹瓶站的速度为500~550瓶/小时计算，那么经过瓶坯优化后，每小时即可节省1000~1100g PET，按每克PET的价格为1分钱计算，一个吹瓶站一小时就可以节省10~11元。以此计算，使用优化设计的瓶坯可为饮料企业带来巨大的成本节省。在这种趋势下，那些具有优化瓶坯设计优势的供应商将在今后受到更多的青睐。

除此之外，吹瓶设备的速度也是企业十分关注的，这就要求吹瓶设备供应商在保证所吹瓶子质量的同时还要不断地提高吹瓶设备的速度。当然，除了速度的快慢，吹瓶机在降低生产成本、确保产品质量、模具快速转换，以及缩短故障或停机时间方面的性能也是饮料企业在选择吹瓶设备时所会考虑的。

无菌冷灌装生产线的应用大势所趋，灌装设备的快速转换将成饮料行业今后发展重点

灌装是饮料生产中最为关键和重要的环节，如何保证灌装环节的质量是企业最需要考虑的问题，因为这直接决定了产品的质量。另外，产品和包装形式的多样化，以及行业中竞争的加剧导致了饮料行业对灌装技术和设备提出了更高的需求！

目前饮料的灌装方式包括无菌冷灌装、低温灌装、中温灌装和热灌装。其中PET瓶无菌冷灌装呈现出巨大的潜力。其突出优势为冷灌装工艺产品受热时间短，各种热敏型营养成分损失比较少，产品品质更新鲜更自然。当然，除此之外，其对包材成本的大力节约也是最吸引饮料企业青睐的重要因素。

目前，饮料行业对无菌冷灌装生产线的关注程度达到了新的高度，可口可乐、百事可乐、康师傅、汇源等顶级饮料生产企业都在考虑采用或增加无菌冷灌装生产线。这些企业不约而同的触及无菌冷灌装生产线主要有三个原因：第一：目前，许多饮料生产企业已经到了设备更新换代的时期，无菌冷灌装生产线无疑会被他们所关注；第二，除了瓶装水以外，茶饮料和乳饮料将是今后国内饮料市场发展最快的产品，而最能体现它们良好口味和丰富营养的灌装工艺就是无菌冷灌装；第三，也是很重要的一点，在PET价格大幅上涨的压力下，无菌冷灌装生产线需要的瓶子克重可以降低3g～5g，并且瓶型的变化也更为多样，同时这种技术在水、电，以及管理成本等方面也可以帮助饮料生产企业节约大量成本，这对于降低包装成本极为关注的饮料生产企业来讲是极为重要的。在这些优势下，饮料生产企业采用无菌冷灌装设备成为了必然的趋势。