本着遵守国家规定环保标准,尽企业应尽的社会义务,充分考虑企业清洁生产和循环经济的理念,燕京在环保的投入上是超前的。

该公司在污水处理系统改扩建、糖化二次蒸汽回收、中水回用、沼气回收利用、二氧化碳回收利用等技术改造方面的投入都是超前的。在污水系统改、扩建首期10万吨啤酒项目中,投资1176万元,配套建设了污水处理站,污水排放达到国家一级标准。随着国家越来越重视环保,啤酒行业执行了新的行业标准。为了确保污水处理达标排放,在二期10万吨啤酒扩建项目中,在总结了一期工程经验的基础上,公司投资400多万元,扩建了4000立方米的CASS好氧系统,并将原来的接触氧化系统改造成中水回用蓄水池,形成了厌氧加好氧联合处理工艺,该工艺代表了废水生化处理工艺当前最先进的水平。目前,公司的污水处理系统运行稳定,出水COD远低于国家一级排放标准。公司用于污水站改、扩建的总投资达1900万元。

变废为宝 环保创收

燕京在企业环保的各项技术改造中变废为宝所产生的经济效益是喜人的。污水处理系统经过改、扩建,污水处理费用进一步降低,一吨废水耗电从原来的1.2度下降到现在的0.9度,达到了生产规模扩大、排污总量下降的预期目标。

糖化二次蒸汽热能利用系统及水资源回用改造是公司节能降耗技术改造的一个重大而系统的项目。根据测算,二次蒸汽系统改造后,每天回收大约100吨90度以上热水,每年节约水费约20万元,每年节约标煤约60万吨,同时提高了糖化二次蒸汽回收系统设备的利用率。不仅如此,热能及废水的回收利用,还大大降低成本及其对周边环境的影响。

中水回用技改后,污水站处理达标后的中水派上了大用场,解决了公司耗水量比较大的问题,用作绿化保养用水及供应开发区绿化用水、锅炉房除尘器和冲灰用水补充、瓶场初洗瓶用水、厕所用水及污水站带式压滤机冲洗用水。每月节约自来水15000立方米,每年节约水费20万元。

经过污水站厌氧处理产生的沼气每天达2000多立方米,为了充分把沼气用起来,公司通过技改,布置了沼气专用管道,把沼气引向食堂和饲料烘干工段。饲料烘干每月节省30多万元。

如果将啤酒发酵过程中产生的大量二氧化碳气体直接排放到空气中,不仅造成资源浪费,还增加了温室气体排放。为此,公司投资200多万元,建设了二氧化碳回收系统,将二氧化碳回收净化后回用于生产,如啤酒灌装、清酒罐备压等,既减少了温室气体排放,又节省了外购二氧化碳的大量资金。

11月份,燕京达到国际清洁生产行业一级水平,获得自治区清洁生产企业称号,并因良好的企业生产环境,被全国工农业旅游示范点评定委员会评为全国工业旅游示范点,这样的示范点在广西只有4家。